База данных параметров оборудования

SDM дает широкие возможности автоматизации централизованного формирования, хранения и ведение базы данных параметров оборудования, трудоемкого процесса, требующего больших трудозатрат, внимания и концентрации при монотонной работе. Возможности SDM направлены на повышение скорости и удобства ведения базы данных, реализованы функции частичного автоматизированного предварительного заполнения  на основе справочников и структуры сети, минимизированы возможности ошибочного ввода и «человеческого фактора».

База данных параметров оборудования

Реализованы функции автоматизации предварительного заполнения базы данных на основе справочников и структуры сети, минимизированы возможности ошибочного ввода и «человеческого фактора»

SDM предоставляет широкие возможности формирования отчетов о состоянии оборудования, поддерживается вывод отчетов в различных форматах и формах, включая стандартизированные, закрепленные приказами Минэнерго России: Правила предоставления информации, необходимой для осуществления оперативно-диспетчерского управления в электроэнергетике (приказ Минэнерго России от 20.12.2022 N 1340), в том числе в формате Common Information Model (CIM), согласно требованиям национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 58651.1-2019 «Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Информационная модель электроэнергетики. Основные положения». Данный стандарт является открытым и определяет представление электрической сети в виде совокупности объектов модели и их отношений, предназначенный обеспечить унифицированный способ управления такими объектами. Это позволяет интегрировать данные с другими системами и стандартами, что упрощает обмен информацией между различными подразделениями и контрагентами предприятия.

Кроме того, система позволяет обеспечивать хранение первичной документации об оборудовании: паспортов, инструкций, протоколов испытаний и так далее.

SDM позволяет обеспечить вариативность ввода данных наиболее удобным для пользователя способом: ввод данных с использованием диалогового окна, импорт/экспорт по шаблону или обмен данным в формате CIM.

Обеспечена возможность ведения данных о параметрах оборудования в привычном для пользователей виде с дальнейшим преобразованием имеющейся информации в файлы с расширением *.xml формата CIM согласно серии ГОСТ Р 58651 для последующего предоставления в филиалы АО «СО ЕЭС» региональные диспетчерские управления (РДУ) и объединенные диспетчерские управления (ОДУ). Также предусмотрено и обратное получение данных в формате CIM с дальнейшим преобразованием в привычный для работы вид и дальнейшего использования.

Для исполнения требований по ведению отчетности ГИС ТЭК – федеральной государственной информационной системы, содержащей информацию о состоянии и прогнозе развития топливно-энергетического комплекса Российской Федерации в SDM реализована функциональная возможность формирования отчетов «Сведения о мощности и о степени загрузки (авто-) трансформаторов» Форма 4.19 в соответствии с перечнем предоставляемой субъектами электроэнергетики информации, форм и порядка ее предоставления (приказ Минэнерго России от 23 июля 2012 г. N 340): Макет 4.19 Сведения о мощности и степени загрузки (авто-) трансформаторов (10420). Пользователь имеет возможность формирования двух видов отчетов: «Сведения о мощности и степени загрузки (авто-) трансформаторов (Excel)» и «Сведения о мощности и степени загрузки (авто-) трансформаторов (xml)».

В SDM реализованы возможности эффективного ведения и контроля изменений, удобные инструменты для оперативного внесения изменений в параметры оборудования, благодаря чему исключаются ошибки, вызванные несвоевременным обновлением данных. Кроме того, система позволяет отслеживать все изменения, сохраняя историю замены, модификаций оборудования, что обеспечивает прозрачность и контроль на каждом этапе эксплуатации оборудования.

SDM поддерживает интеграцию с другими программными продуктами и информационными системами предприятия. Это позволяет автоматически получать актуальные данные о параметрах оборудования из других источников, таких как системы мониторинга или автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Такая интеграция обеспечивает более полное и точное представление о состоянии оборудования, что, в свою очередь, повышает эффективность его эксплуатации.

Наверх